規范標準

?工程應用
　　工業與民用建筑、多層至高層建筑、鐵路、公路、橋梁、港口碼頭等。

?PHC管樁持力層的選擇：全風化或強風化巖層；堅硬粘貼土層；密實碎石（砂粉）土層。

?抱壓式壓樁作業要點
　　1、壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調整；
　　2、喂樁時，管樁樁身兩側合縫位置應避開夾持機夠中夾具的直接接觸；
　　3、帶有樁尖的第一節樁插入地面0.5－0.6米時應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于0.5％，然后才能繼續下壓；
　　4、壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立刻停機，找出原因，采用改進接樁。

?錘擊式樁機作業要點
　　1、合理選錘、重錘低擊；
　　2、樁帽大小要適中，墊層軟硬要適度，厚度要保證；
　　3、樁身要直，力戒偏打；
　　4、接頭焊接質量要保證；
　　5、在較厚的粘土、粉層粘土層中，應連續一次性將一根樁打到底；
　　6、正確適宜地確定收錘標準；
　　7、在整個施工過程中，必須在適應時間更換墊層。變形的墊層或錘擊時偏打，都會嚴重損壞樁頭。

?液壓入樁施工要點
　　1、靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，因土質的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數，然后再利用系數和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標準值qκ，即qκ＝kqs。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量；
　　2、接樁應連續進行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10-18min)，接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min；上下校中心線應對齊，偏差不大于10mm；節點矢高不得大于1％樁長；
　　3、垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，須高度重視。插樁在一般情況下入土30-50㎝為宜，然后進行調校。樁機駕駛人員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。

?管樁的運輸、存放和起吊
　　1、PHC樁在貨車運輸途中，必須用木楔及繩索穩固于車上，防止以外掉下；另外，還應避免車顛 過大，造成斷樁或裂樁；
　　2、卸貨時，必須使用吊機在樁身適當位置把樁提起，避免產生過度碰撞；
　　3、應該選擇平坦及穩固的地面存放PHC樁，擺放時需要用木方墊好及接近施工位置；
　　4、盡可能把同一規格的樁放在一起，理想高度為一或兩層；
　　5、兩層樁之間必須用木方隔開，木方厚度須相同且在同一水平線上，并有木楔固定位置；
　　6、樁起吊施打時，應避免樁過度碰撞樁機；
　　7、存放時，PHC樁不宜做其他用途，以免影響其性能和質量。

?管樁的施打
◇打樁前的準備
　　1、認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業；
　　2、檢查管樁外觀質量，注意在運輸過程中有無損傷，管樁標記是否清晰；
　　3、根據施工圖繪制樁位編號圖；
　　4、測定和標出場地上樁位，其偏差不得大于20mm；
　　5、在樁身上劃出以m為單位長度標記。

◇打樁順序編排原則
　　1、根據樁的密集程度以及周邊建筑物的關系：
　?。?）若樁較密集、且距建筑物較遠、場地開闊時，宜從中間向四周進行。
　?。?）若樁較密集、場地狹長、兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。
　?。?）若樁較密集、且一側靠近建筑物時，宜從毗鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行。
　　2、根據樁的入土深度，宜先長后短。
　　3、根據樁的規格，宜先大后小。
　　4、根據建筑物的高層與底層的關系，宜先高后底。

◇管樁施打規定
　　1、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用長條水準尺或其它測量儀器校正；必要時，宜拔出重插；
　　2、施打中，樁捶、樁帽、樁身中心線應重合、當樁身傾斜率超過0.8％時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏；
　　3、在較厚的粘土。粉質粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，應將每根樁一次性連續打到底，盡量減小中間休歇時間；
　　4、樁數多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打；承臺內其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；
　　5、如實、及時、準確地做好管樁施工記錄。

?焊接接樁應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接規則》JGJ81的有關規定外，尚應符合下列規定：
　　1、管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5－1m處進行；
　　2、接樁時，上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；
　　3、對接前，清理干凈接駁面和坡口；
　　4、焊接時，先對稱點焊4－6點，再由兩個焊工對稱施焊；焊接層數不得小于兩層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應飽滿連續；
　　5、焊后自然冷卻時間不得小于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好即打。